La instrumentación de una planta industrial (sensores de presión, temperatura, nivel, etc…) proporciona la información necesaria para el seguimiento y control de la Planta y/o sus componentes.
El análisis y seguimiento periódico de las señales de estos sensores, suministra una información muy valiosa al técnico de mantenimiento de la Planta, permitiéndole detectar una avería o mal funcionamiento de un componente (sensor, máquina,…) cuando todavía está en estado incipiente, antes de que se produzca el fallo o parada por avería.
1. Testeo de instrumentación durante la operación de planta |
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Detección de malfuncionamientos de transmisores (temperatura, nivel,…) Detección de perturbaciones y anomalías en líneas sensoras: presencia de aire en la línea, válvula parcialmente cerrada, etc. Cálculo de tiempo de respuesta de sensores que integran un lazo. |
2.- Testeo de procesos y equipos:, La información suministrada por la instrumentación se utiliza para evaluar el rendimiento del equipo/proceso mediante la simulación de su funcionamiento. |
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Detección de condiciones de funcionamiento inadecuadas Estudio y localización de pérdidas energéticas Diseño de sistemas de simulación |
| FACTORES DIFERENCIADORES DEL SERVICIO DE TITANIA: | |
Test del transmisor/equipo en funcionamiento, sin interrumpir la producción de la Planta. Reducción significativa de costes de mantenimiento. Metodologías de análisis propias, contrastadas y validadas en numerosos trabajos previos, especialmente en el sector nuclear. Personal técnico altamente cualificado y con una amplia experiencia en esta área. |
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